在我国的广大北方地区，大部分的生产活动所需要的地电力都是火电厂供应的，所以火电厂的地位特殊，享有很高的地位，非金属补偿器在燃煤火力发电厂有着举足轻重的地位，在设计中它的布置、部件选取的好坏将直接影响到电厂的安全、经济不乱运行和文明生产。因为煤粉与空气混合物在管道内以20～30m／s的速度活动，管道一方面要承受100～200℃的温度，另一方面要承受煤粒的高速冲洗，也就是说煤粉管道的工作环境是比较恶劣的。因此煤粉管道有一定的厚度要求（一般为8～10mm），同时跟着电厂锅炉容量的加大，煤粉管道口径也越来越大，有Dn200、Dn300、Dn350、Dn450不等。也就是说这种前提下的金属补偿器既有较大的热膨胀值，又有较大的刚度，而在锅炉火嘴的联结处更会受到火嘴热位移的影响。这样一来，设计中送粉管道的布置、支吊、补偿等的考虑，显得尤为重要，而在锅炉型式已确定，煤仓间、锅炉房总的布置已确定的情况下，送粉管道的补偿就成为施工图设计中要解决的主要矛盾。

    在过去小型机组煤粉锅炉送粉管道的补偿上，曾经使用过各种各样的补偿器，有套筒式、铰接式、多维挠性式以及老的波纹管式。这些补偿器应该说在煤粉管道中能起到一定的补偿作用，并且过去的应用也较为普遍。但是因为它们结构及材质的原因，使得它们的可靠性、安全性、持久性等一些技术指标都不是很理想，它们的采用使得金属补偿器的布置和支吊要麻烦、复杂得多。因为有结合面就必定存在间隙，有间隙就难免不产生泄露，即使通过密封材料密封，而密封材料在长期的摩擦和高温工作前提下也肯定会产生磨损，对软质密封材料不论是石墨仍是其他的隔热材料则会泛起碳化、粉末化而失去应有的弹性，从而失去密封作用，有的采用橡胶作密封材料则更轻易失去密封效果。因此采用这些补偿器的煤粉管道在经由一段时间的运行后（有的一个小修期都不到）会或多或少地产生泄露。另外，因为密封面的相对位移产生较大的摩擦反力，一方面使管道产生较大的内应力，另一方面临端部接口尤其是燃烧器接口产生很大的推力。跟着火力发电机组容量的增大，尤其是300MW及以上机组日益成为电网中的基本发电机组，它的锅炉燃烧器接口处热位移、金属补偿器口径越来越大，煤粉管道的长度也越来越长。像我省大多数燃煤火力发电厂煤粉锅炉燃用的是无烟煤，采用热风送粉系统，煤粉管道内介质温度都在250～270℃，这样的工作前提对补偿器的机能提出了更高的要求。因此，在煤粉管道上选用一种理想的补偿器成为设计、安装及用户的共同心愿。

    非金属补偿器在设计的当初也是根据技术人员提供的一连串数据来设计的，绝不能有损失，因为产品出错，我公司就会损失客户了，所以关于非金属补偿器主要特点有以下几个方面：

    a、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。 

    b、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。 

    c、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。 

    d、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。 

    e、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。 

    f、非金属补偿器密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。 

    g、体轻、结构简单、安装维修方便。 

    h、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。价格是进口产品的1/2——1/5