波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效弹性变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而发生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

检测

由于不同类型的波纹补偿器补偿方式不同，首要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对一起存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的才能。关于用波纹管制成的胀大节(补偿器）、补偿器而言，一般称为补偿量，反映了波纹管吸收体系位移的才能，表明在必定条件下，产品所具有的*大的补偿才能。波纹管在正常作业时，要吸收体系位移而发生位移变形，一起还要确保必定次数的正常安全作业位移循环次数。因而波纹管在规划时，依据每一个波可以接受的位移大小，规划有必定的波纹数，当每个波都在均匀地接受位移载荷，没有部分超负荷时，波纹管可以正常的作业。规划合理时，可以确保必定的规划作业位移循环寿数次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”规范中，对此项功能的检测做出了规矩。

核算

管道的热变形核算

核算公式：X=a·L·△T

x 管道胀大量

a为线胀大系数，取0.0133mm/m

L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的间隔）长度

△T为温差（介质温度-装置时环境温度）

失效剖析

生产企业对波纹管补偿器失效原因剖析发现，在运行期间的失效首要表现为腐蚀走漏和失稳变形两种方式，其间以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹胀大节(补偿器）的解剖剖析发现，腐蚀失效一般分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其间氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因而，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理规划波形参数和疲惫寿数、确保装置质量等办法，能大大提高波纹胀大节(补偿器）的安全可靠性。规划上，应该考虑补偿器的稳定性，防备波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲惫寿数，疲惫寿数越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管规划的许用寿数较低时，不只其子午向归纳应力较高，环向应力也比较高，使波纹管部分很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

规范

波纹补偿器规范编号:GB/T 12777-2008

波纹补偿器规范名称:金属波纹管胀大节通用技能条件

2008-08-04发布，2009-02-01施行

颁布部分:中华人民共和国国家质量监督查验检疫总局，我国国家规范化办理委员会　本规范规矩了金属波纹纹补偿器的界说、分类、要求、实验办法、查验规矩、标志及包装、运送、贮存等。本规范适用于装置在管道中其挠性件为全体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的规划、制作和查验。压力容器用胀大节的规划、制作和查验亦可参照使用。